高壓噴射灌漿工藝的六個重點

1．高壓下的長樁噴射工藝   在高壓下噴射長樁形成的固結體必須滿足直徑大小均勻，旋噴樁直徑一致的要求。但是現如今以以往單一的噴射技術參數來噴射長樁，是達不到該要求的，還存在一些外在因素，像天然地基的地質多種多樣，同一片土地，深度不同，土層也會各異，在密實度、含水量等也會出現不一的情況。這些都會出現承載力降低，旋噴樁之間交聯不上等狀況。所以在噴射上對于一些硬上、深部土層和土粒大的卵礫石要適當的增加噴射時間，或者是在提升和旋轉速度上做一些調整。這就是所謂的長樁的噴射工藝。

2．有關復噴工藝的介紹   以原有的噴射技術參數為依據，如何增加上體破壞有效長度，就是采用重復噴射技術，何為重復噴射就是對某一部位進行多次噴射，這樣能加大固結體的直徑或長度便提高固化強度。復噴包括兩種，一種是先噴水最后一次噴漿，另一種是全部噴漿。固結體增徑加長的效果好不好取決于復噴的次數。

3．對冒漿處理工藝的介紹  在旋噴過程中，對于地層狀況的判斷、對旋噴參數合理性的審核等方面都是通過冒漿來觀察的，所謂冒漿就是在旋噴過程中產生的，隨著漿液沿著灌漿管管壁冒出地面的為數不多的土粒，這樣得來的信息更及時。據經驗總結，以灌漿量的20%為標準，冒漿量低于者為正常現象，超過標準應先查明原因，一旦查清就應及時想辦法補救。還會出現一些別的狀況，比如灌漿管密封性不好會導致流量不變而力突然下降；有時候出現不冒漿或斷續冒漿時，應看上質是否松軟，如果是上質疏松屬正常現象，就進行適當的復噴來補救；如果周圍有空洞、通道，就采取以下措施，比如：先拔出灌漿管等待漿液凝固，然后重新灌漿直至冒漿停止等。

4．同結體控形工藝   固結體的形狀，可以調節噴射壓力和灌漿量、改變噴嘴移動方向和速度予以控制根據工程需要，可噴射成如下幾種彤狀的同結體：圓盤狀—只旋轉不提升或少提升；墻壁狀—只提升不旋轉，噴射方向固定；圓柱狀—邊提升邊旋轉；大底狀在底部噴射時，加大噴射壓力、做重復旋噴或減低噴嘴的旋體提升速度：葫蘆狀—在底部噴射時，加大噴射壓力、做重復旋噴或減低噴嘴的旋轉提升速度；大帽狀—到土層上部時加大壓力或做重復旋噴或減低噴嘴旋轉提升速度；扇形狀一邊往復擺動，邊提升。在做完控形工藝后，要求同結體達到勻稱，粗細和長度差別不大。

5．關于防縮工藝   當選擇純水泥漿液開展噴射時，在土粒和漿液徹底混合后的一段凝固時間內，因為漿液析水的影響，一股都出現了程度不一的收縮，致使崮結體頂部位置形成一個凹穴，其深度會由于漿液本身具有的析出性，地層性質以及固結體總長度和直徑的大小各異而不同，噴射長固結體一般凹穴深度在0.3~lm，單管施噴的凹穴深度最小，約0.1~0.3m；其次是二重管旋噴；最大的是三重管旋噴，大概在0.3~lm之間，這是非常不利的，所以一定要制定積極有效的措施進行解決。

6．有助于樁身強度加強的工藝     選擇多重管新工藝，也可以是單管分噴，中壓灌漿以及高壓切割一定要分兩步進行操作是其基本特征。高壓切割完成后孔中物質均為深泥漿，事實是成孔，接著進行經中灌漿，事實是成孔，然后繼續中壓灌漿，最后制作的固結體不僅含較少的土，而且強度非常大。這樣的話，盡管施工所需時間延長了幾乎一倍，不過卻使樁身強度有了保障。盡早補漿，因為水泥收縮離析的影響，在注漿完成后一定要盡早補漿，只有如此才能使樁長有保障，并確保不斷樁。通常在灌漿完成后的2小時內要及時補漿，有時還可以選擇干水泥。

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