建筑灌注樁施工控制要點，及質量通病預防！

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1、相鄰兩樁的安全距離應大于4D，或最少時間間隔不應少于36小時。

2、二清后的泥漿比重應小于1.2，孔底沉渣厚度應符合規定：

3、二清清孔結束后，孔內應保持水頭高度，并盡快完成混凝土灌注。

4、混凝土灌注時要始終保重導管埋深2-6m，嚴禁導管拔出混凝土面，擴孔系數宜控制在1.10-1.25，樁身混凝土標高應控制在高于設計的樁頂標高0.5-1.0m，應鑿出的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計值。

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常見質量通病及預防措施

1、鋼筋籠上浮

原因分析：

（a）導管與鋼筋籠之間的間距小，粗骨料的粒徑太大，鋼筋籠搭接焊頭未焊平，導管在提升、下沉來回過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。（處理：停止灌注，反復上下搖動導管或單向旋轉）

（b）鋼筋籠在安裝吊放過程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊或且導管傾斜，使得鋼筋籠與導管外壁緊密接觸。（處理：反復搖動導管，上下移動，切斷二者聯系

（c）砼澆筑太快，砼面升至鋼筋籠底時產生向上“浮力”導致鋼筋籠上浮。（處理：控制澆砼速度）

2、導管拔空：

在砼澆筑過程中，導管脫離砼面，泥漿進入導管中，造成斷樁。

原因分析：施工操作人員失誤，導管拆除過多，提升速度太快。

預防措施：嚴格控制導管提升速度，在導管拆除前測量砼面高度，計算導管的拆除節數。

處理方法：當導管拔空時應迅速將導管插入砼中，利用抽水設備將導管內的泥漿抽出繼續灌注。

3、埋管：

在砼澆筑過程中，導管埋在砼中沒有及時拔出，砼硬化后形成廢樁。

原因分析：

（a）砼初凝時間短，灌注時間歇時間過長，導致重新澆筑時下部砼已經初凝，導管未能拔出。

（b）導管被鋼筋籠掛住。

（c）孔壁塌方，大量泥漿將導管埋沒。

處理方法：導管拔不出來，一般作廢樁處理，聯系設計補樁。

導管 鋼筋 泥漿

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