圖解機電安裝預制裝配技術(shù)施工工藝流程

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機電安裝預制裝配技術(shù)，即設備及管線裝配一體化，是當前建筑業(yè)新技術(shù)之一。

設備及管線裝配一體化施工工藝流程

設備及管線裝配一體化施工應符合下列規(guī)定

1. 設備及管線預制模塊在生產(chǎn)、運輸和裝配過程中，應制定專項生產(chǎn)、運輸和裝配方案。

2. 預制模塊加工所需機電設備、管道、閥門、配件等材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)等應符合設計要求。

3. 在生產(chǎn)、運輸、保管和裝配過程中，應采取防止預制模塊損壞或腐蝕的措施。

4. 預制模塊在吊裝、運輸、裝配前應進行重量計算，吊運裝置應安全可靠，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于預制模塊重心，并應采取措施防止預制模塊扭曲或變形。

設備及管線裝配一體化深化設計應符合下列規(guī)定

1. 深化設計時應綜合考慮設備及管線裝配施工區(qū)域內(nèi)的建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾等相關(guān)專業(yè)的情況。主要設備及預制模塊必須預留出檢修通道；距墻、柱、梁、頂及設備之間應有合理的檢修距離。

2. 深化設計時，應依據(jù)相關(guān)設計規(guī)范要求，結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合布置情況和運輸?shù)跹b條件，進行合理的設備及管線預制模塊劃分。設備及管線預制模塊，主要包含預制循環(huán)泵組模塊、預制管組模塊、預制管段模塊、預制支吊架模塊等。

【說明】設備與管線預制模塊有形狀不規(guī)則的固有特點，在預制模塊劃分時應著重考慮各種預制模塊的運輸、吊裝條件限制。

3. 深化設計前應確定加工生產(chǎn)所需的設備及材料的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)，并應編制專項設備及材料樣本要求細則，由生產(chǎn)廠家提供詳實產(chǎn)品的樣本。嚴格按照設備及材料廠家提供的樣本進行深化設計，宜采用BIM技術(shù)進行模型搭建。

4. 深化設計圖紙包括設備基礎及排水溝布置圖、機電設備布置圖、機電管線綜合布置圖及設備及管線預制模塊的加工圖和裝配圖等。

5  設備及管線預制模塊分組劃分后，進行各預制模塊全過程實施的可行性分析及驗算，應滿足運輸、吊裝、裝配的相關(guān)要求。

設備及管線預制模塊工廠生產(chǎn)應符合下列規(guī)定

1. 生產(chǎn)廠家應具備保證設備及管線預制模塊符合質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設施、試驗檢測條件。

2. 設備及管線預制模塊在生產(chǎn)前，應由施工單位組織深化設計人員應對生產(chǎn)廠家進行深化設計文件的交底。

3. 設備及管線預制模塊的加工生產(chǎn)宜分為工廠預制和現(xiàn)場預制，對于裝配式施工中的關(guān)鍵線路、關(guān)鍵節(jié)點可采取現(xiàn)場預制的方式。

4. 預制模塊中水泵與電動機同心度的調(diào)測應符合相關(guān)技術(shù)要求；預制模塊上的閥門、壓力表、溫度計、泄水管等的安裝設計無要求時，應符合產(chǎn)品使用書的要求。

5. 設備及管線預制模塊的生產(chǎn)宜建立首件驗收制度，由施工單位組織相關(guān)人員驗收合格后方可進行后續(xù)預制模塊的批量生產(chǎn)。

【說明】首件驗收制度是指結(jié)構(gòu)較復雜的預制模塊或新型預制模塊首次生產(chǎn)或間隔較長時間重新生產(chǎn)時，生產(chǎn)廠家須會同建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進行首件驗收，確認該批預制單元生產(chǎn)工藝是否合理，質(zhì)量是否得到保障，共同驗收合格之后方可批量生產(chǎn)。

6. 設備及管線預制模塊出廠前，宜采用追蹤二維碼或無線射頻識別芯片的方式對其進行唯一編碼標識。

7. 設備及管線預制模塊在出廠時，應出具相關(guān)質(zhì)量證明文件。

設備及管線預制模塊配送運輸應符合下列要求

1. 現(xiàn)場運輸?shù)缆泛驮O備及管線預制模塊的堆放場地應平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路應滿足預制模塊的運輸要求。

2. 所有設備及管線預制模塊在進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。應對預制模塊的規(guī)格、外觀、尺寸等進行驗收；包裝應完好，表面無劃痕及破損。

3. 對于機房內(nèi)的大型設備及管線預制模塊的水平運輸，宜在設備基礎之間搭建型鋼軌道，通過專用搬運工具承載、卷揚機牽引的方式進行水平運輸，牽引過程中運輸速度應平穩(wěn)緩慢。

4. 水平運輸前應根據(jù)設備及管線預制模塊的最終位置及方向合理規(guī)劃運輸起始點的朝向和運輸路線；運輸路線不宜多次轉(zhuǎn)向，運輸過程中設備及管線預制模塊不宜調(diào)整朝向。

設備及管線預制模塊裝配施工應符合下列要求

1. 裝配前應對設備基礎進行預檢，合格后方可進行安裝。基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計或廠家技術(shù)要求，表面平整外觀質(zhì)量較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

2. 對未進行整體設備及管線預制的大型機電設備，應提前按照設備布置圖進行就位，并采取措施進行成品保護。

3. 設備及管線預制模塊應按照裝配施工方案的裝配順序提前編號，嚴格按照編號順序裝配，宜遵循先主后次、先大后小、先里后外的原則進行裝配。

4. 設備及管線預制模塊安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。當設計無要求時，平面位移和標高位移誤差不大于10mm。

5. 設備及管線預制模塊，其縱、橫向水平度的允許偏差為1‰，并應符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

6. 對于預制模塊成排或密集的裝配施工區(qū)域，在條件允許的情況下，宜采用地面拼裝、整體提升或頂升的裝配方法。

7. 預制支吊架模塊的裝配應符合各機電系統(tǒng)的相關(guān)要求，關(guān)鍵部位應適當加強，必要部位應設置固定支架。

8. 設備及管線預制模塊在裝配就位后應校準定位，并應及時設置臨時支撐或采取臨時固定措施。

9. 完成設備及管線預制模塊的整體裝配后，應進行質(zhì)量檢查、試驗及驗收。

模塊 管線 設備

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